上“云”向“新”增“效”——从重庆卷烟厂制丝车间获评“重庆市数字化车间”看发展新动力

冠儿 • 2024年10月22日 08:30 • 香烟资讯

一朵智慧的“云”，一条产业“新赛道”，一组傲人的“数字”……重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂制丝车间通过上云用数赋智、布局产业新赛道、全力推进提质增效，努力塑造发展新优势，激发经济新活力。

近日，该制丝车间被认定为“重庆市数字化车间”，这不仅标志着其在智能制造领域迈出了坚实的一步，更为整个制造业数字化转型提供了宝贵经验和动力。

一、数字化转型的核心

“上‘云’”、“向‘新’”、“增‘效’”三者之间存在着紧密的逻辑关系。它们共同构成了企业数字化转型和升级的核心路径，相互支撑、相互促进，共同推动企业向更高水平的发展。在实践中，重庆卷烟厂制丝车间根据自身实际情况和发展需求，制定具体的数字化转型战略和计划，明确“上云”、“向新”、“增效”的具体目标和措施，并不断加强组织保障和人才队伍建设，确保数字化转型的顺利推进和取得实效。

“上‘云’”是企业数字化转型的第一步，也是基础

这里的“云”，指的是云计算技术，包括云存储、云计算、云服务等。重庆卷烟厂制丝车间通过“上云”，将传统的IT基础设施迁移到云端，实现计算资源的共享和高效利用。“上云”还帮助重庆卷烟厂制丝车间打破信息孤岛，实现数据的互联互通，为后续的创新和效率提升提供有力支撑。

“向‘新’”是企业数字化转型的方向和目标

这里的“新”包括技术创新、模式创新、管理创新等多个方面。重庆卷烟厂制丝车间通过引入新技术、新模式，推动产品和服务的升级换代，提高市场竞争力。同时，管理创新也帮助重庆卷烟厂制丝车间优化内部流程，提高运营效率。

“增‘效’”是企业数字化转型的最终目的

这里的“效”指的是效率、效益和效果。重庆卷烟厂制丝车间通过“上云”和“向新”，优化资源配置，提高生产效率和质量，降低成本和能耗。同时，数字化转型还帮助重庆卷烟厂制丝车间更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度，从而增强企业的盈利能力和可持续发展能力。

二、数字化车间的作用

数字化车间，是指通过信息化技术、智能化装备和数据化管理等手段，实现生产过程全面数字化、智能化、自动化的一种生产模式。其特点在于生产过程可视化、数据化、智能化，能够显著提高生产效率和质量，同时降低生产成本和人力资源消耗。

重庆卷烟厂制丝车间通过引进全新全自动制丝线生产主机设备，新增片烟配方物流系统，更新升级制丝集控系统，实现了车间设备智能化、生产精细化、物流自动化、过程可视化。

设备智能化。车间引进的全自动丝线生产主机设备和片烟配方物流系统，大幅提升了设备的智能化水平。机械手臂自动化开箱作业，设备控制系统自动快速完成水分调整等工作，降低了工人的劳动强度，保证了产品批内质量稳定和批间质量一致。

生产精细化。通过制丝集控系统的升级，车间实现了对各生产工艺段仿真界面、各生产设备运行参数、各工序物料运行状态的实时监控和管理。数据管理系统能够自动判断物料存储时间，工艺参数随生产批次自动下达，全线防差错比对系统按时进行批次参数比对，确保了生产的精细化和准确性。

物流自动化。重庆卷烟厂引入了全自动的物料输送系统和开箱系统，能够轻松完成出库、出箱、切片、回潮等步骤，大幅提升了物流效率。

过程可视化。在车间集中控制室，集控工可以通过大屏实时查看各生产环节的运行情况，确保了生产过程的可视化管理和及时调度。

三、数字化车间的成效

自云化制丝中支专线投产运行以来，重庆卷烟厂制丝车间取得了显著的

——生产效率大幅提升。车间装备数控化率达到100%，数据采集的上传率达到99%，生产效率相对改造前提高了16.53%。

——产品质量显著提高。烘丝出口水分偏差控制水平相对改造前提升了28.57%，产品质量的稳定性和一致性得到了更好的保障。

——资源利用效率提高。通过智能化、自动化的生产模式，车间实现了资源的高效利用和循环利用，降低了能耗和成本。

重庆卷烟厂制丝车间获评“重庆市数字化车间”，不仅是对该车间在数字化转型方面努力的肯定，更是对整个制造业数字化转型的激励和示范。

数字化车间不仅提高了企业的生产效率和产品质量，降低了生产成本和人力资源消耗，还促进了企业的创新和转型升级，为企业的可持续发展注入了新的动力。

重庆卷烟厂将继续结合技术创新和融合应用发展趋势，积极开展智能工厂建设诊断和规划工作，不断提升数字化、智能化水平，为智能工厂申报打下坚实基础。同时，重庆卷烟厂还将继续发挥绿色制造的优势，积极贯彻落实《“十四五”工业绿色发展规划》，推动“绿色工厂”建设工作向更高标准迈进，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。

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