“全过程”呵护 “全方位”提升

2023年11月，“卷烟生产制造全过程质量管理”课题组受邀参加了2023年第二批烟草行业提升企业核心竞争力大讲堂活动，开展了80分钟的网络直播，后经录制在中国烟草网络学院网站进行了传播，受到广泛关注和好评。

“卷烟生产制造全过程质量管理”课题由云南中烟工业有限责任公司牵头、协同行业另外7家工业企业完成，构建了卷烟生产制造全过程质量管控体系。目前，该课题成果已被7省30余家单位引进使用。

“揭榜挂帅”定课题

2020年7月，国家烟草专卖局办公室下发了关于开展提升企业核心竞争力课题研究工作的通知，以提升企业核心竞争力、实现提质降本增效为目标，明确提出了“卷烟生产制造全过程质量管理”等6个工业课题任务。

卷烟生产制造全过程主要涵盖烟叶原料、烟用材料、生产制造、仓储物流和售后服务五大环节，产品质量的内涵贯穿整个生产链条，前一环节的质量管控效果直接影响下一环节的质量管控成效，最终迁移影响到终端卷烟产品的质量。可以说，卷烟生产制造全过程质量管控是一项庞大的系统工程。

“当前烟草行业各卷烟工业企业生产过程质量管控存在管控流程不清晰、管控目标及关键控制节点不统一、管控水平参差不齐等问题。假如我们能识别出影响卷烟生产制造全过程质量提升的关键环节、关键指标及关键控制点，完善‘过程’管理流程框架，明确质量管控目标和控制措施，建立‘体系’管理机制，一定能有力支撑烟草工业企业质量管理水平提升，同时增强企业核心竞争力和推进卷烟品牌高质量发展。”云南中烟企业管理部流程及标准化管理员袁林在分析6个工业课题时笃定地说。

就它了，揭榜！

说干就干。2020年10月，由云南中烟牵头，浙江、江西、湖南、广东、广西、重庆中烟工业有限责任公司及中国烟草实业发展中心7家单位共同参与，顺利拿下了“卷烟生产制造全过程质量管理”这个课题，并依据制造过程质量控制要素，按照控制关键环节成立了“原料质量管控”“烟用材料质量管控”“生产制造质量管控”“仓储物流质量管控”“售后质量管控”五个专项研究组。

系统调研建体系

哪些是影响产品质量提升的关键环节？哪些是质量控制的难点、堵点和痛点？关键控制环节有哪些？如何确定关键质量指标和具体控制措施？……在开展研究之初，一系列问题令课题组感到无从下手。

为了破局，2021年3月，课题组以问题为导向，重点围绕产品质量风险识别和管控的方法与措施、现有产品质量控制关键节点和质量管理标准清单、卷烟生产制造全过程各环节的质量管控职能及关键质量指标、产品质量管理工作的亮点及难点四个方面，以调查问卷形式向行业代表性卷烟工业企业进行了现状调研。

历时3个多月，在课题组精心组织、通力协作下，调研顺利完成。根据调研结果，课题组梳理了卷烟生产所涉及的原料工商交接、原料仓储、打叶复烤、辅料管理、生产制造、仓储物流、售后服务全过程，识别出影响产品质量提升的关键环节和质量风险点，建立了卷烟生产制造全过程管控流程。

之后的6个多月里，课题组在一次次研讨、一次次优化、一次次求证下，最终构建出了从烟叶原料和烟用材料进入工厂到实现产品交付的卷烟生产制造全过程质量管控体系，包括239个关键指标、373个关键控制点、724条控制措施，实现了从烟叶原料、烟用材料、生产制造、仓储物流到售后服务的卷烟生产全过程质量管控。

2022年6月，课题全部研究内容顺利完成，达到了预期考核指标，共形成49项企业标准，在行业8家工业企业进行了广泛应用，取得了显著的经济和社会效益。

固化制度见成果

通过项目参与单位的实践和完善，课题成果逐渐转化为制度成果和实践成果。

比如，依托项目成果开展“产品质量提升年”活动，云南中烟质量管理制度体系获得了优化升级。全系统各领域对涉及质量管理的制度、标准等体系文件进行了全面维护，质量管理机制、要求等要素与业务适应性进一步提升，并形成质量例会制度，对产品质量维护和提升环节的相关工作经验和方案举措进行及时总结和反馈。各层级质量绩效及激励机制发挥实效，中烟层面及各单位、工厂、车间、班组、机台、岗位的考核激励导向充分体现了质量第一的要求，质量意识提升和质量责任落实有了扎实的制度基础，人人讲质量、事事讲提升的“大质量”意识实现了有效提升。2023年全年，云南中烟卷烟及烟用材料监督抽检合格率100％，产品质量市场投诉率同比持续降低，质量安全事故为0。

实践成果方面，各项目参与单位推动产品质量由结果监控延伸到过程管控，强化质量与工艺的协同；以集成产品开发为契机，迈出由制造质量管控到设计质量管控的破冰松土之路。质量提升由散点攻关向全面协同转变，研产销、采供存加强横向协同，质量管理由单一战线向统一战线迈进；中烟、工厂、车间、班组、机台开展了大量层级内和跨层级的质量问题协同攻关、品控专项行动，质量监测数据分析平台建设初见成效，形成了一系列可推广、可借鉴的实践成效。

2024年以来，随着项目成果的持续转化推广应用，成果应用单位的“大质量”意识不断提升，以消费需求为导向的质量管理理念深入人心，质量管理方法、制度、技术不断开拓创新，质量管理基础进一步夯实。

渗透转化

浙江中烟：在课题研究中升级原料仓储管理

在“卷烟生产制造全过程质量管理”课题攻坚过程中，浙江中烟工业有限责任公司牵头推进原料仓储物流环节质量管控研究的部分，从原料养护、原料调配、原料信息化三个方面系统梳理出了质量管控的7个关键环节、27项关键指标、9个关键控制点和26条控制措施，进一步构建了原料仓储物流质量管控体系。

原料养护方面，深入开展养护技术研究，优化低排放机械调控技术应用，加强充氮模式下的虫害防治与低氧养护技术研究，在保证烟叶质量的前提下，探索烟叶醇化速率调节技术，从而调控烟叶醇化进程，进一步匹配配方需求和使用进度，满足品牌对原料端的要求。

原料调配方面，始终坚持“质量为基、效率优先”原则，多层级开展原料调配管理，实现原料资源与卷烟生产需求的有效匹配，开展原料出入库统一调配管理的研究，不断根据业务模式进行迭代，实现各类资源的智能统筹调度，最大限度提高仓储管理效率和效益。

原料信息化方面，以一体化数字化仓库系统建设为契机，架构上采用一体化设计，统一数据、统一应用、统一管理。技术上，深化应用RFID、一维码、二维码、机器视觉等物联网感知技术，做到业务数据实时、准确采集；应用运筹学、约束理论等，通过应用策略算法，实现业务智能调度；结合大屏、ETC、摄像机等设备，精益设计作业流程，最大限度挖掘数字信息价值，实现园区智慧监控。

课题实施以来，浙江中烟原料仓储安全供货率实现100%、原料质量抽检合格率达到99.83%、物流作业效率提升30%、信息化覆盖度达99.99%，取得了较好的实际应用效果。

云南中烟：聚焦质量管控追求消费者满意

2023年，依托“卷烟生产制造全过程质量管理”课题研究成果，云南中烟工业有限责任公司开展了“产品质量提升年”活动，以全员提升质量意识、全流程一体化管控、全方位提升产品质量为导向，系统梳理质量管理目标，确立了“强责任、强标准、强过程、强监管、强源头、强人才”的实施方案，切实推动产品质量管控由追求满足“合格率”向追求更高的“精品率”和“消费者满意度”迈进。

责任为先，增强质量管控向心力。云南中烟成立质量中心，推动技术中心、集团、工厂形成“三位一体”互补协同的产品质量管控模式。强化系统协同，企管、原料、技术、生产、营销、物资、物流全方位深度融入其中，围绕质量提升横向到边、纵向到底细化方案抓落实。

标准为纲，提高质量体系保障力。技术中心牵头修订了“卷烟产品质量检验管理规定”等8个核心管控标准，统一卷制标准模板和同规格技术参数，制定在线数采规范，两集团及各厂对工艺加工过程标准进行适应性维护，物流仓储质量管理制度不断细化，烟用材料采供和质量前移制度不断优化，营销围绕提升客户满意度修订售后服务标准，烤烟工业分级质量管理制度出台。

过程为本，夯实工艺保障支撑力。各厂依托“一厂一策”“一品一策”抓提升，深入开展质量隐患排查治理工作。强化打叶复烤、制丝工艺精细维护，对核心重点品规感官质量实施逐批评吸放行管控和跟踪评价。开展全覆盖的工艺保障能力评价和工艺测试，促进工艺短板提升和优势特色互补交流。

监管为盾，筑牢质量风险防御力。按计划完成各层级卷烟产品和烟用材料质量监控、监督，持续开展面向消费者的产品质量评价和调研。结合共性、顽固问题开展品控专项攻关，充分发挥全员改善和持续改进对产品质量提升的突破效应。组织开展全系统检测能力及质量保障效能评价，各实验室CNAS体系建立和运行协同推进。

源头为根，提升质量管控靶向力。凝聚营销、生产、技术合力，加强对消费者体验重点关注指标的研究和改进，持续构建涵盖“需求—指标—检测/评价—管控”的消费体验质量体系。深化研产联席机制，以IPD（集成产品研发）项目实施为契机，将质量管控延伸到产品研发环节。从供应商源头抓牢烟用材料质量管控前移，按照烟叶原料高质量供给的要求从烟叶生产、工商交接和工业分级全流程对烟叶质量控制的关键节点进行管控。

人才为基，构筑质量创新引领力。通过互学互检、对标拉练、质量竞赛、专题培训等方式，不断提升员工质量意识和质量技能。加强工艺质量相关基础应用研究，开展不同区域感官质量差异分析等专项研究工作，与中国烟草总公司郑州烟草研究院等研创平台深度开展技术合作，科技项目、创新创效等活动围绕质量提升全面展开。

江西中烟：持续开展全面质量管理活动

自2020年参与“卷烟生产制造全过程质量管理”课题以来，江西中烟工业有限责任公司深度融合课题核心要义，持续开展以全面质量管理为主题、以过程控制为关键的质量活动，大力营造重视质量、追求质量、崇尚质量的良好氛围。

深入开展质量教育活动。围绕全面质量管理，组织开展各类质量宣传教育活动，大力弘扬工匠精神和精益文化，牢固树立“一丝不苟，不优不休”的质量理念。各基层班组以班组建设为载体，充分利用班前班后会和集中学习等时机，开展质量管控技能培训和质量案例教育，强化各工序岗位人员的质量理念和工作技能。近三年来，全省烟草工业系统共举办各类工艺质量培训32期，培训员工4000余人次。

大力推动工艺质量提升。以“设备保工艺、工艺保质量、质量保品牌”为主线，着重提升“三个能力”：一是重点围绕生产制造过程质量管控，精准挖掘工艺提升的潜力点和改善点，提升工艺质量保障能力。二是进一步优化风险防控体系，突出针对新进员工、新增工艺设备设施、较易发生质量问题的过程和机台完善风险防控措施，提升质量风险防控能力。南昌卷烟厂成型车间积极开展留样滤棒防差错等多项逆向测试，赣州卷烟厂动力车间开展“查短板、强实力”六查活动，井冈山卷烟厂卷包车间组织开展防差错演练验证“防呆、防错”机制的有效性。三是进一步建立健全跨部门、跨职能的工作联动机制和综合评价机制，加强质量和设备、生产等环节的信息互联互通，落实质量提升的共同责任。广丰卷烟厂借鉴浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂工艺质量管理先进经验，有序开展“减小烘丝机出口水分偏差”“降低卷制烟支重量标准偏差”等多项精益改善课题攻关。

强化员工队伍建设。开展员工技能竞赛。连续举办两届工艺质量技能竞赛，突出“强工艺、提质量、促技能”，充分激发员工提升技能的热情，达到“以赛促学、以赛促训”的目的。丰富队伍建设形式。各基层班组建设充分运用日常评比、单点课、师带徒等模式，积极参与“质量信得过班组”建设，激发质量管理内生动力。积极开展市场体验活动。技术中心结合属地实际，深入赣州、抚州市场27个区县开展走访调研专项活动，了解销售现状、调查市场对产品质量的反馈，把握消费者对产品质量的需求，增强市场质量意识。

应用反馈

2023年，我们将项目成果与技改后对新设备、新工艺的消化吸收相融合，开展技术创新15项、小改小革30项、修旧利废8项，持续推进“蒸汽润叶、柔性打叶、低温慢烤”的特色加工模式落地。我们依靠自身技术力量研发了一套润叶智能控制系统，实现对不同产地、等级、部位烟叶加工数据的全智能控制，获得国家发明专利授权的同时，极大地提升了均质化打烤水平。依托扎实的装备技术水平和不断完善规范的内部管理流程，“‘云烟’品牌原料打叶复烤示范性区域加工中心”“配方工作站”“技术创新实验室”落户曲靖天福公司，企业复烤加工的软硬实力获得业内认可。

——曲靖天福烟叶复烤有限责任公司党总支书记 符 强

结合项目成果，我们摸设备脾性、解实操难题、优工艺参数，通过开展工艺测试，探索技改后新设备运行效率，深入了解工艺改造后烟丝质量指标完成情况。试验过程中，工艺质量组与各生产班组和设备维修技术组通力合作，从上传工艺参数到下达技术标准，从现场设备监控到仪表仪器校验，从数据分析研讨到全面掌握质量指标情况，打出一系列“组合拳”，释放测试最大效能。数据显示，过程中各项指标平稳，测试结果符合工艺要求。

——内蒙古昆明卷烟有限责任公司生产制造部工艺质量室主任 马保利

为推进成果落地实施，我们进一步明晰了各单位（部门）的职能职责和相关接口，完成了云南中烟400客户服务专线的统一归并和系统优化升级，并进一步提升客服专线的业务水平；及时跟进400专线办公场所、软硬件设备等相关准备工作，保障专线顺畅运行。各单位（部门）的售后行为更加规范。商业企业当月提报的置换需求解决时间相比之前缩减了一半以上。零售客户、消费者的质量烟赔付实行“先赔付后追溯”原则，通过OA系统完成售后服务线上全流程运行，20条以内理赔时间由原来的7~15天缩短至3天。与机制建立之前同比，市场反馈量明显增多，有利于发现真实的产品质量问题，促进质量改进提升。

——云南中烟工业有限责任公司营销中心售后服务管理员 杨 虎

成果应用后，我们将全员工艺质量知识培训作为每日班前会质量宣贯的重要内容，持续加强制丝质量文化建设，强化全员质量意识。培训内容主要包含对工艺质量考核要求和考核修订内容、批次判异规则和要求、车间质量管理理念和工艺质量管理要求的详细解读，旨在使车间全员了解工艺质量控制方向，掌握质量异常问题处置方法，明确工艺改进重点。

——广东中烟工业有限责任公司生产管理部员工 陈嘉杨